一、物理洗炉方
　　(1)连续采用强烈发展边缘气流的方法洗炉，一般不超过3天，减轻负荷15％—20％，这种方法对风口以上部位较为有效。
洗炉过程中要注意炉喉温度的变化，控制风压与风量的对应关系。

　　(2)净焦洗炉时连续加焦一般不超过15批，应伴随附加适量酸性料，这种方法主要是处理高炉下部的炉墙粘结。

　　(3)洗炉过程中风口易破损，注意冷却设备水温变化，当达到规定水平时要立即停止洗炉。
还要注意炉缸热流强度变化，如水温差升高，表明已经取得了洗炉效果，应有步骤地恢复到正常炉况
　　二．化学清洗方法：
　　高炉在正常冶炼过程中,冷却壁(板)、水管结垢严重,热风炉出现微流、断流,在水压相同的情况下,已出现水冷壁水流量减少、水温差升高、冷却设备损坏增多，定期进行设备清洗，可使水流量、温差快速恢复正常,有效的防止水冷壁(板)及配套的冷却设备早期烧损,延长高炉寿命,确保高炉稳产、高产,为高炉安全生产和强化冶炼创造有利条件。
1我国冶炼高炉工作现状与存在问题冶炼高炉是钢铁行业的重要关键设备,高炉水冷却系统冷却工况好坏直接影响高炉安全正常生产